三分產(chǎn)品，七分施工，涂層的質(zhì)量是通過對涂裝工藝過程的控制來實現(xiàn)，因此，涂裝工藝和過程控制決定著涂裝質(zhì)量。其中，百分之九十的涂裝弊病是表面處理不合格導致的。

1、工件表面處理：表面處理的意義及必要性和目的

除油，除雜質(zhì)，以保持涂料的附著力和美觀性，通過噴砂使工件表面氧化皮，銹蝕被徹底清除并且有相同的粗糙度，使涂層與基材有更好的結(jié)合力，使涂料中的防銹顏料能有效的發(fā)揮防銹性能。

表面處理根據(jù)工件要求不同，主要包括脫脂、磷化、打磨和除銹等工序，根據(jù)工件表面腐蝕程度、水性涂料不同體系的施工要求和成品工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或局部采用，特殊要求或者本身要求較高的，可以進行磷化處理，被涂裝物體表面應清潔，無雜質(zhì)、無油污、浮灰等。

2、施工方式：采用噴涂（無氣和有氣）、刷涂、輥涂、浸涂、靜電等方法施工，按照產(chǎn)品推薦量適量加水稀釋，水質(zhì)較差的區(qū)域，為了減少水質(zhì)對PH值的影響，建議使用純凈水稀釋。噴涂時，不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度，以現(xiàn)場噴槍口徑調(diào)節(jié)，逐漸加水稀釋，請勿加水過量。必要時，在難以涂裝的孔、縫或邊緣處，夾角，死角區(qū)域。應在噴涂前刷預涂。就是噴槍難以達到的區(qū)域或者焊道處進行預涂。焊道處由于表面凹凸不平，使涂料的流平性差，難以達到均勻的理想厚度，有的焊道甚至有氣孔，咬邊等缺陷。所以一般都要先把焊道預涂一遍，預涂一般用毛刷。預涂面多時，也可采用滾涂。一般的做完涂層的基材，往往先從自由邊，焊道，死角區(qū)域開始銹蝕。所以預涂很有必要。

3、涂裝干燥方式：涂裝時，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通情況對漆膜的干燥性影響較大。